炎熱的夏天到了，各種橡膠制品和我們一樣，還是很怕“熱”。夏季的高溫會加速橡膠制品的熱氧老化過程，導致橡膠制品的使用性能過早喪失。目前市場上橡膠制品的原料多為丁苯橡膠、順丁橡膠、丁基橡膠、乙丙橡膠、異戊橡膠等。不同種類的橡膠具有不同的分子結構和性能特點，在熱氧的催化下會發生不同的變化。
理論上，橡膠及橡膠制品在熱氧老化過程中，內部分子結構會發生變化，大致可分為兩類。一種是以分子鏈降解為主的熱氧化老化反應，即開裂；另一種是熱氧化老化反應，主要是分子鏈之間的交聯，即結構化。不同種類的橡膠有不同的熱氧老化現象。


1.裂解化


由橡膠、丁基橡膠、三元乙丙橡膠、聚異戊二烯橡膠HYL29Y10Y1J-SXC的橡膠制品在熱氧化老化后通常是軟而粘的。以橡膠為主，這類含異戊二烯單元的橡膠主要是在熱氧老化過程中分子鏈斷裂，內部分子交聯結構減少，導致橡膠制品變軟發粘。常見的就是丁基內胎在夏天暴曬和高溫保存下會變軟發粘，因漏氣而失去使用價值。


2.結構化


丁二烯結構存在于順丁橡膠、丁苯橡膠、三元乙丙橡膠，這些橡膠的內部分子結構在熱氧老化過程中主要通過交聯發生變化。眾所周知，交聯網絡越密，橡膠制品的物理機械性能包括硬度越好。所以這些橡膠在熱氧的作用下發生交聯反應后，橡膠制品的外觀自然會變得又硬又脆。常見的是三元乙丙橡膠密封條。
夏天很熱，焦沙爛石，橡膠制品就更不用說了。因此，在橡膠制品的生產過程中，合理選擇橡膠種類和防老損措施是十分必要的。其中，將橡膠品種與在熱氧作用下容易發生交聯反應的橡膠品種相結合，是提高橡膠制品熱氧老化性能的好方法。